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地 址：安丘市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū) |
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| 濰坊900噸水穩(wěn)拌合站 可按要求定做 |
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| 作者：水穩(wěn)之家 文章來源：攪拌網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù)： 更新時(shí)間：2025/6/27 14:21:07 |
900型水穩(wěn)拌合站是結(jié)合施工單位具體情況，具有對(duì)材料適應(yīng)性強(qiáng)，級(jí)配種類多，產(chǎn)量高的特點(diǎn)，適用于水泥穩(wěn)定土、二灰穩(wěn)定土等材料的拌和加工，廣泛用于公路、城市道路等底基層工程的施工要求 。
900型水穩(wěn)拌合站其主要特點(diǎn)：
1. 該套設(shè)備在布置上采用了組合、可拆遷式結(jié)構(gòu)，能迅速的拆遷轉(zhuǎn)移、拼裝，安裝及轉(zhuǎn)場(chǎng)維修方便；
2. 水泥倉采用大口螺旋供料，改變供料方式，解決水泥阻塞現(xiàn)象的發(fā)生；
3. 采用雙臥軸強(qiáng)制攪拌方式，大容量、低磨損、大間隙攪拌器，高耐磨葉片、多片攪拌，能獲得較好的攪拌效果；
4. 采用皮帶秤和螺旋輸送機(jī)方式稱量，可獲得準(zhǔn)確的計(jì)量效果。
水穩(wěn)二次攪拌設(shè)備包括由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲(chǔ)水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構(gòu)成的。在傳統(tǒng)的單機(jī)穩(wěn)定土拌合設(shè)備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個(gè)干料攪拌機(jī)和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進(jìn)料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機(jī)的進(jìn)料口連接，形成雙機(jī)兩級(jí)串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個(gè)攪拌機(jī)疊加的方法，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等特點(diǎn)。
水穩(wěn)料二次拌合設(shè)備適用各種無機(jī)結(jié)合穩(wěn)定材料的拌合生產(chǎn)，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩(wěn)定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強(qiáng)度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。
通過采用水穩(wěn)穩(wěn)定土雙拌鍋兩級(jí)拌合設(shè)備生產(chǎn)水泥穩(wěn)定砂礫混合料基層試驗(yàn)段攤鋪施工，可以使穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時(shí)的離析，減少水泥用量（設(shè)計(jì)水泥劑量4.5%，雙機(jī)攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩(wěn)干縮開裂，綜合提高水泥穩(wěn)定礫石混合料的使用性能�；旌狭暇鶆蝾伾恢�，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩(wěn)基層的平整度控制效果較為明顯，有效的保證了水穩(wěn)基層的工程質(zhì)量。
水穩(wěn)拌合站機(jī)械是對(duì)公路路基基礎(chǔ)材料進(jìn)行連續(xù)強(qiáng)制拌合的成套設(shè)備，具有拌和均勻、配料準(zhǔn)確、微機(jī)自動(dòng)控制的特點(diǎn)。水穩(wěn)穩(wěn)定土微機(jī)配料控制系統(tǒng)可實(shí)時(shí)顯示各物料的流量、累計(jì)量和故障報(bào)警信息。動(dòng)態(tài)顯示系統(tǒng)各種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。系統(tǒng)可預(yù)存10組配方，可在線修改和選定任意某組配方。能夠查詢168小時(shí)內(nèi)操作員的每一步操作及各物料用料。配接打印機(jī)可輸出各種物料的生產(chǎn)報(bào)表。系統(tǒng)具有校零、標(biāo)定功能。系統(tǒng)關(guān)鍵性操作需密碼授權(quán)功能。系統(tǒng)具有兩種控制方式：外部電位調(diào)節(jié)、自動(dòng)調(diào)節(jié)，此兩種控制方式均可實(shí)現(xiàn)配料功能。具有數(shù)據(jù)保護(hù)功能，實(shí)發(fā)性斷電自動(dòng)保留所有現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)數(shù)據(jù)。操作簡(jiǎn)單易學(xué)，操作人員短時(shí)間內(nèi)即可獨(dú)立操作。
900大型水穩(wěn)拌合站、穩(wěn)定土廠拌設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
一攪拌系統(tǒng)：
1.攪拌機(jī)拌和物料均勻，軸承座外置與攪拌缸體脫離，穩(wěn)定性、密封性佳，無污物滲入之憂，降低了保養(yǎng)工作量。
2.框架式底盤，強(qiáng)度高，安放牢固，穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場(chǎng)地大小即可一字形布置又可L形布置，機(jī)動(dòng)靈活。
3.攪拌缸底部設(shè)清料窗口，便于內(nèi)部物料清除。
4.攪拌機(jī)上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護(hù)。
5.電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，大齒輪同步傳動(dòng)，工作穩(wěn)定，耐沖擊振動(dòng)，抗過載能力強(qiáng)。
6.采用無襯板雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，使用維護(hù)成本低。
二配料計(jì)量系統(tǒng):
1.系統(tǒng)具有：開關(guān)機(jī)過程管理和狀態(tài)檢測(cè)功能，故障和過載報(bào)警及欠壓保護(hù)功能，手動(dòng)/自動(dòng)操作形式，可儲(chǔ)存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計(jì)報(bào)表。給現(xiàn)場(chǎng)管理、調(diào)度、監(jiān)控提供支持.
2.皮帶秤采用裙邊皮帶，效果好、耐用、長機(jī)架結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)通用性高。電子皮帶秤采用進(jìn)口變頻器調(diào)速控制.
3.骨料倉：斗容量大，易于高效生產(chǎn)。斗上配備標(biāo)準(zhǔn)格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無卡堵現(xiàn)象，便于保護(hù)配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機(jī)：采用角鋼焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機(jī)架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。
5.成品儲(chǔ)料倉：容量加大儲(chǔ)料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統(tǒng)：采用大口變頻螺旋輸送機(jī)，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。
7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象
8.骨料斗加寬�？芍苯佑�50型裝載機(jī)上料，而不會(huì)產(chǎn)生混料。
9.采用壓力信號(hào)和拉力信號(hào)計(jì)量,操作簡(jiǎn)單維修方便更不影響生產(chǎn)。
10.電腦調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，減少故障發(fā)生，提高工作效率。
11.多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機(jī)或散裝水泥均可
三系統(tǒng)的安全保護(hù)：
1.系統(tǒng)操作采用所見即所得的操作控制模式，上手迅速，操作簡(jiǎn)單，直觀明了。
2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場(chǎng)總線控制模式，可實(shí)現(xiàn)三級(jí)操作功能：控制計(jì)算機(jī)執(zhí)行、智能控制儀表單獨(dú)執(zhí)行、變頻器面板手動(dòng)操作執(zhí)行，從而使設(shè)備具有三種操作安全保護(hù)模式，性能得以大幅度提高。
3.系統(tǒng)還具有斷料報(bào)警、故障鎖定等功能，為設(shè)備維護(hù)贏取時(shí)間，安全性得到進(jìn)一步提升。
四整體結(jié)構(gòu)上：
整套設(shè)備根據(jù)場(chǎng)地大小即可一字形布置又可L形布置，機(jī)動(dòng)靈活。
水穩(wěn)拌合站適用于多種配比,多種材料的穩(wěn)定材料集中廠拌,其配料機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)，能穩(wěn)定連續(xù)地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎(chǔ)材料，既提高了配料速度和穩(wěn)定性，又能更準(zhǔn)確地控制配料量，滿足了公路建設(shè)施工規(guī)范的要求。全套設(shè)備的功能模塊采用移動(dòng)式設(shè)計(jì)，占地面積小，安裝快捷，操作簡(jiǎn)便易行。其單電機(jī)雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌機(jī)，設(shè)計(jì)合理、攪拌均勻。水穩(wěn)拌合站設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
(一)攪拌系統(tǒng)：
1.攪拌機(jī)軸承座與攪拌缸體脫離，無污物滲入之憂，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁效率高。
2.框架式底盤，強(qiáng)度大，安放牢固，不振動(dòng)穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場(chǎng)地大小即可一字形布置又可L形布置，機(jī)動(dòng)靈活。
3.攪拌缸底部設(shè)清料窗口，便于內(nèi)部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料順暢，同時(shí)還有清理缸體功能。
4.攪拌機(jī)上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護(hù)。
5.采用無襯板技術(shù)，無需更換襯板，使用維護(hù)成本低.
6.經(jīng)過優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，避免了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。
(二)配料計(jì)量系統(tǒng):
1.采用“皮帶秤”骨料計(jì)量、“螺旋電子秤”粉料計(jì)量，穩(wěn)定性高。
2.采用獨(dú)特的信號(hào)傳輸降噪措施，提高了過程控制的精確性。
3.粉料系統(tǒng)采用粉料大口螺旋給料機(jī)避免以往受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計(jì)量穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費(fèi)和成品料報(bào)廢，穩(wěn)定材料成本控制準(zhǔn)確。
(三)系統(tǒng)的安全保護(hù)：
1.系統(tǒng)操作采用手動(dòng)/自動(dòng)的操作控制模式，上手迅速，操作簡(jiǎn)單，直觀明了。
2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場(chǎng)總線控制模式，可實(shí)現(xiàn)三級(jí)操作功能：控制計(jì)算機(jī)執(zhí)行、智能控制儀表單獨(dú)執(zhí)行、變頻器面板手動(dòng)操作執(zhí)行，從而使設(shè)備具有三種操作安全保護(hù)模式。
3.系統(tǒng)還具有斷料報(bào)警、故障鎖定等功能，為設(shè)備維護(hù)贏取時(shí)間。
WDB300/400/500/600/700/800/900/1000系列水穩(wěn)拌合站設(shè)備采用工業(yè)微機(jī)控制系統(tǒng)，具有對(duì)材料適應(yīng)強(qiáng)、級(jí)配種類多、操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、便于安裝、調(diào)試、維護(hù)等特點(diǎn)。本設(shè)備適用于公路、機(jī)場(chǎng)等底基層的施工。
1、配料系統(tǒng)由骨料倉、稱量皮帶機(jī)、集料皮帶機(jī)組成。用戶可自由選配料倉數(shù)目、破拱等裝置。具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、易操作、便于維護(hù)等特點(diǎn)。
2、由流量計(jì)和閥門組合而成的水流量調(diào)控系統(tǒng)，在控制臺(tái)上輕觸按鈕，就可完成水量的設(shè)定和調(diào)整，操作人員不必奔走在控制室和主機(jī)之間。控制精度高，響應(yīng)時(shí)間快。
3、攪拌好的成品料由平皮帶機(jī)送到成品料倉,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、故障率低，提升高度高等特點(diǎn)。
4、稱重傳感器、變頻調(diào)速電機(jī)、變頻器、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強(qiáng)，可對(duì)各種骨料分別進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)稱量，使骨料出料均勻，配比準(zhǔn)確。
5、強(qiáng)制式攪拌機(jī)無襯板技術(shù)，減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，永無頻繁更換襯板之煩惱。
6、調(diào)速螺旋給料機(jī)、稱量螺旋、變頻器、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成的粉料配送閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了粉料流量的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)，大大降低了用戶損失，提高了成品料質(zhì)量。
7、工控機(jī)控制方式的上位機(jī)，具有管理功能，人機(jī)對(duì)話功能�？蓛�(chǔ)存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計(jì)報(bào)表。給現(xiàn)場(chǎng)管理、調(diào)度、監(jiān)控提供支持。故障自動(dòng)檢測(cè)和報(bào)警的功能，提高了整機(jī)自動(dòng)化水平和整機(jī)安全性。全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動(dòng)強(qiáng)度。
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